HDPE防渗膜施工工艺流程 基面处理 1. 平整度:±5cm/m2,基面平整顺直; 2. 压实度:90%以上,经碾压后方可在其上铺设防渗膜; 3. 纵、横坡度:纵横坡度宜在2%以上; 4. 基面清理:垂直深度2.5cm内不得有尖棱物体。
HDPE防渗膜的铺设、裁剪
1. HDPE防渗膜在铺设前,先对铺设区域进行检查、丈量,根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台,铺设时根据现场实际条件,采取从上往下“推铺”的便利方式;
透水性效果好,具有良好的渗水性能,在用途上也是会更加广泛。这样才能够在推广防渗膜的过程中,看出来在技术要求上会更加严格的。只有合理的去抓住了其中的技术要点和细节,才能够在市场上销售的过程中得到了客户的肯定和信赖。这样的话,具备优良特性在销售方面会备受欢迎的。
设计的规格型号较多,其幅宽甚至可以达到10米以上,依然拥有良好的性能优点。这在运用的过程中,都会知道其技术特色上也是会更加丰富多样的。只有这样,防渗膜才能够在市场上推广时会越来越备受欢迎,达到了让客户满意的品质优点。那么,客户在选购的过程中也会越来越放心的。
防渗膜施工简单,但操作不当会影响工程质量,也会影响防渗效果。以下小系列将详细介绍防渗膜的施工和步骤。
分为以下五个步骤:
一、底基处理。
防渗膜施工前,基础应平整,无凹凸,底面应平整,场地内石头、树根等尖锐杂物应清除,以免损坏土工膜,影响防渗效果。
二、铺防渗膜。
在铺设防渗膜之前,首先要检查膜材料是否完好,是否有损伤、孔洞等缺陷。土工膜应根据现场的实际尺寸进行切割。在铺设过程中,膜材料不应拉得太紧,并应保持一定的伸缩量。为了节省材料,应尽量减少焊缝,膜与膜之间的重叠不应小于10厘米。铺设后,尽量不要在上面行走或放置机械物品,以免损坏土工膜,影响防渗效果。
三、焊接防渗膜。
薄膜和薄膜之间的接缝不应有灰尘和污垢,焊接前应清理干净。焊接土工膜需要焊接工人进行焊接。焊接工具采用双轨热熔焊接机。一般焊接程序为:调节压力-设定温度-设计速度-检查焊缝搭接-装入机器-启动机器。焊接过程中,应随时注意焊机的运行,温度和速度应根据现场情况进行调整。
四、防渗膜锚固。固定方法有三种:锚固、膨胀螺栓锚固和沟槽锚固。固定方法取决于现场情况。
五、防渗膜检验。
所有工作完成后,必须检查土工膜。检查项目包括外观、焊接、基础垃圾。除了目视检查外观是否损坏外,还要对土工膜焊接部进行压试验和气压试验,然后对焊接部进行拉伸试验,切断焊接部进行撕裂破坏。