防渗膜焊接要点
1）防渗膜焊接的温度、速度和压力必须经过实验和检测后确定。
2）当环境温度过高或过低时应该停止焊接。
3）焊条必须与膜材料一致。
4）每一片防渗膜都必须在铺设当天进行焊接。
5）焊接处位于上层防渗膜的边缘应打磨成45°的倾角，以提高焊缝的焊接质量。
6）防渗膜焊接接缝搭接长度不少于100mm，双轨热熔质量搭接长度和单轨挤出焊接搭接长度。
7）焊接处的厚度不得少于膜厚度的1.5倍。
8）褶皱部分的边缘，剪去裂痕的以保证平坦重叠。挤压焊接裂纹或切除部分时，其重叠应不小于0.1m，当重叠小于0.1m时可用椭圆或圆形补丁补上，补丁在切除的各个方向上应扩展大于0.2m。
9）防渗膜应避免十字搭接，采用丁字交错焊接形式；横向焊缝间错位应大于或等于500mm，并采用300×300mm母材修补
防渗膜是一种环保材料，在生产过程中充分考虑环境保护。土工布不含化学添加剂，不进行热处理。它可以取代传统的工程材料和施工方法，使施工更加安全，有利于环境保护，更加经济、有效、地解决工程建设中的基本问题。
如果防渗膜在施工过程中已损坏，这是不可避免的。如果工程师在施工过程中遇到已损坏的土工布，请不要浪费它们，可以修复它们。修复的防渗膜可以重复使用。今天，我们将介绍如何修复防渗膜。
首先，必须检查所有防渗膜和接缝。有缺陷的防渗膜和缝合必须在土工布上清晰标记并修复。
防渗膜施工简单，但操作不当会影响工程质量，也会影响防渗效果。以下小系列将详细介绍防渗膜的施工和步骤。
分为以下五个步骤:
一、底基处理。
防渗膜施工前，基础应平整，无凹凸，底面应平整，场地内石头、树根等尖锐杂物应清除，以免损坏土工膜，影响防渗效果。
二、铺防渗膜。
在铺设防渗膜之前，首先要检查膜材料是否完好，是否有损伤、孔洞等缺陷。土工膜应根据现场的实际尺寸进行切割。在铺设过程中，包头耐老化防渗膜尺寸可定制，膜材料不应拉得太紧，并应保持一定的伸缩量。为了节省材料，应尽量减少焊缝，膜与膜之间的重叠不应小于10厘米。铺设后，尽量不要在上面行走或放置机械物品，以免损坏土工膜，影响防渗效果。
三、焊接防渗膜。
薄膜和薄膜之间的接缝不应有灰尘和污垢，焊接前应清理干净。焊接土工膜需要焊接工人进行焊接。焊接工具采用双轨热熔焊接机。一般焊接程序为:调节压力-设定温度-设计速度-检查焊缝搭接-装入机器-启动机器。焊接过程中，应随时注意焊机的运行，0.5mm耐老化防渗膜尺寸可定制，温度和速度应根据现场情况进行调整。
四、防渗膜锚固。固定方法有三种:锚固、膨胀螺栓锚固和沟槽锚固。固定方法取决于现场情况。
五、防渗膜检验。
所有工作完成后，储油罐基础耐老化防渗膜尺寸可定制，必须检查土工膜。检查项目包括外观、焊接、基础垃圾。除了目视检查外观是否损坏外，还要对土工膜焊接部进行压试验和气压试验，然后对焊接部进行拉伸试验，切断焊接部进行撕裂破坏。
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